Дипломные работы и диссертации на заказ

по гуманитарным и техническим специальностям

Оформить заказ

Будни с 9:00 до 20:00
Выходные с 10:00 до 17:00

Москва

+7 (499) 638 - 43 - 75

Санкт-Петербург

+7 (812) 429-70-72

Отзывы клиентов

Заказывал диплом, остался очень доволен. Уложились в короткий срок со всеми доработками. На все замечания реагировали быстро.

10 июня 2014

читать...

Спасибо большое! Написали потрясающую работу! Автор использовал актуальные исследования и учел все мои пожелания. Особенно хотелось бы отметить желание менеджеров компании понять и помочь клиентам - это многого стоит.

05 июня 2014

читать...
Все отзывы

готовые дипломы и курсовые

 

Разработка технологической оснастки для получения заготовок корпус радиостанции методом литья под давлением

Индекс:  ТМ-107      Цена :  5000

Дипломный проект

 

 

Содержание

Введение  

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ  

1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали.

1.2 Организационно- техническая характеристика производства детали  

1.2 Анализ изделия 

1.3 Выбор типа производства 

1.4 Анализ базового техпроцесса 

5.1 Анализ конструкции изделия «Корпус радиостанции»  

2 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ  

2.1 Классификация литниковых систем  

2.1 Выбор типа литниковой системы  

2.3 Расчет вентиляционных каналов.

2.4 Проектирование общей конструкции формы ЛПД  

3 Конструкторская часть проекта.

3.1 Определение параметров прессующего механизма 

3.2 Расчет скорости впуска 

3.3 Положение изделия в форме  

3.4 Центрирующие элементы формы литьевой  

3.5 Формообразующие детали  

3.6 Конструктивные детали  

3.6 Вентиляция форм  

3.7 Расчет оформляющих размеров пресс-формы.

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ  

4.1 Разработка маршрутных технологических процессов.

4.2 Расчет припусков на механическую обработку 

4.3 Расчет режимов резания 

4.4 Техническое нормирование  

4.5 Расчет и анализ размерных цепей  

4.6 Инструкция по проверке пресс- форм на правильность изготовления

4.7 Распределение температуры в пресс-форме

5 ЭКОНОМИКА  

5.1 Калькуляция формы литьевой  

5.2 Составление калькуляции на деталь «корпус радиостанции».

5.3 Годовой экономический эффект 

6 ЭКОЛОГИЯ  

6.1 Анализ участка 

6.2 Параметры выбросов вредных веществ в атмосферу 

6.3 Влияние вредных производственных факторов на организм человека.

6.5 Методы контроля воздуха рабочей зоны  

6.6 Средства индивидуальной защиты  

Заключение  

Список использованной литературы  

 

Введение

Изделия из алюминиевых сплавов широко используются во всех отраслях народного хозяйства. В большинстве случаев их используют как самостоятельный конструкционный материал. Поэтому вопросы разработки алюминиевых изделий с учетом их технологических свойств и проектирования технологической оснастки (форм для литья под давлением, кокилей, земляных форм) имеют большое значение для современного, конкурентоспособного предприятия.

Изготавливать аллюминевые отливки можно следующими способами:

1)      Литье в кокиль.

2)      Литье в оболочковые формы;

3)      Литье под давлением;

4)      Прессование жидкого металла.

Метод литья под давлением наиболее широко применяется для алюминиевых сплавов, к которым относится сплав АЛ 8. Для процесса литья под давлением необходимо применение сложной, дорогостоящей технологической оснастки: форм литья под давлением.

Формы литья под давлением применяют в производстве изделий из алюминиевых сплавов методом литья под давлением. Эти формы отличаются большим разнообразием конструктивных решений, обеспечивают высокую степень автоматизации процесса и хорошее качество изделий, не требующих или почти не требующих дополнительной обработки.

Проектирование форм литья под давлением ответственный этап в производственном процессе, так как это дорогостоящая технологическая оснастка, применяемая при массовом и серийном производстве изделий из алюминия. Неверно спроектированная и изготовленная литьевая форма приводит к большим производственным и финансовым расходам. Поэтому необходимо правильно и рационально проектировать технологическую оснастку, основываясь на существующих, накопленных ранее, знаниях, а при необходимости, проводить исследования и лабораторные испытания.

При проектировании технологической оснастки необходимо тщательно и вдумчиво производить расчеты, контролируя себя на каждом этапе проектирования. После окончания проектирования конструкторских чертежей, эти чертежи направляются на нормоконтроль, потом (при необходимости) корректируются и направляются в бюро копирования для изготовления подлинников чертежей (на кальке), после чего конструктор сверяет подлинники со своими чертежами и отправляет подлинники на нормоконтроль. После этого изготавливаются копии чертежей (синьки), которые направляются в производство для изготовления формы. Для этого разрабатываются технологические процессы обработки деталей и сборки формы. По данным чертежам и технологическим процессам изготавливаются детали, и производится сборка формы. Для каждой формы литьевой производятся испытания, и, при необходимости, её дальнейшая доработка, или проектирование и изготовление новой формы, если форма не проходит испытания с удовлетворительным результатом.

Формы литья под давлением позволяют механизировать и автоматизировать технологический процесс, оставляя ручными работами лишь отрезание аллюминия, застывшей в литниковой системе, и, при необходимости, слесарной зачистки этих мест.

При проектировании  следует учитывать и анализировать основные факторы, оказывающие решающее значение при проектировании литьевых форм для литья под давлением:

§  Уровень унификации технологической оснастки. Уровень унификации является одним из показателей технологичности изделия. Принцип  унификации предусматривает устранения многообразия в конструкциях деталей, узлов и механизмов в машинах одинакового назначения, но разных типоразмеров;

§  Проектирование формы литьевой с реально достижимыми допусками и шероховатостью поверхностей;

 

Заключение

В данном дипломном проекте рассмотрены следующие вопросы:

§  Проведен анализ конструкции детали «Корпус радиостанции».

§  Выбран и обоснован метод получения изделия – литье под давлением.

§  Выбрано и обосновано оборудование и тип технологической оснастки для технологического процесса.

§  Спроектирована конструкторская документация на технологическую оснастку.

§  Рассчитана себестоимость технологической оснастки и изделия “корпус”. Составлена калькуляция на изготовление технологической оснастки и на изделие “корпус’.

§  Рассчитана степень пожарной опасности и выбрана пожароопасная категория здания.

§  Освоен метод проектирования конструкторской документации с помощью современных российских программных продуктов CAD / CAM систем.

 

Список использованной литературы

1.         Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. М. «Машиностроение» 1986 г.

2           Литье под давлением. 3 издание переработанное и дополненное. М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко. М. «Машиностроение» 1990г.

3           Технологические режимы литья под давлением. А. К. Белопухов. «Машиностроение» 1980 г.

4           Инженерные монографии по литейному производству. Литье под давлением. 1 том Под редакцией Л. И. Винберга. Государственное научно- техническое издательство машиностроительной литературы. М 1962 г.

5           Инженерные монографии по литейному производству. Литье под давлением. Издание 2е переработанное и дополненное. Под редакцией А. К. Белопухова. М. «Машиностроение» 1975 г.

6           ГОСТ 26645-85 ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку).

7           ГОСТ 15595-84 Машины для литья под давлением.

8           ГОСТ 12.1.009-91 Пожарная безопасность и определения.

9           ГОСТ 12.1.009-90 Электробезопасность и определения

10       ОНД-90 часть 11 Министерство природопользования и охраны окружающей среды. С. Петербург. 1992 год.

11       Журнал: Экология и промышленность России. Апрель 2005 года.

  1. 12

12       нурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах М. «Машиностроение», 1988

13       Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М. «Высшая школа», 1999

14       Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. М. «Машиностроение», 1988

15       Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.”Машиностроение”, 1969.

16       Белкин И.М. Допуски и посадки. - М. “Машиностроение”, 1992.

17       Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969 – 385 .

18       Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. Т 1. М.: «Машиностроение», 1985 – 655.

19       Косилова А.Г. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. - М. “Машиностроение”, 1976.

20       Краткий справочник машиностроителя / под ред. Чернавского С.В. М. «Машиностроение», 1976

21       Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках . ч 1 . М.: Машиностроение, 1990 – 264.

22       Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов / Худобин Л.В., Гречишников В.А. и др. – М. «Машиностроение», 1982.

23       Силантьев Н.А., Малиновский В.С. Техническое нормирование труда в машиностроении М. «Машиностроение», 1980.

Стружестрах Е.И., Справочник нормировщика машиностроителя. Т 2 . Техническое нормирование станочных работ. М.: МАШГИЗ, 1961 – 890.

 

Индекс:  ТМ-107      Цена :  5000